L'usine de polyester AIA a signalé à plusieurs reprises qu'il y avait un écart entre les boîtes et les boîtes lors de l'inspection par échantillonnage du service de surveillance du groupe. Afin de surmonter ce problème, M. Wang n'a cessé d'exhorter les usines de polyester à proposer des mesures pratiques et efficaces cette année, et a même fait des suggestions en personne. Jusqu'à présent, l'usine de polyester a formé un ensemble de solutions d'analyse détaillées et efficaces pour la déviation du fil à poids fixe. Après que la déviation du fil à poids fixe se soit produite, il peut prendre l'initiative d'effectuer une série d'ajustements jusqu'à ce que le poids du fil à poids fixe tende vers le niveau normal.
Le rédacteur en chef de ce journal a spécialement interviewé le directeur Wang de l'atelier de polyester sur les mesures spécifiques prises, et a appris qu'ils contrôlaient ces aspects : 1. Par rapport au passé, l'atelier a augmenté la fréquence d'échantillonnage. (Novembre) Selon la fréquence de deux jours par mois, les machines 1#-26# seront vérifiées au hasard, puis une donnée sera triée, qui est la base originale de notre travail de suivi. Après plus d'un mois d'ajustements répétés, j'ai aussi accumulé de l'expérience et gagné en efficacité. Maintenant, si l'écart est relativement important dans les données, il sera jugé selon l'expérience s'il faut ajuster la teneur en huile ou ajuster le temps de retrait. 2. Après l'ajustement, l'équipe de production procédera à une confirmation supplémentaire (en fonction du poids de 240 broches par machine), et pendant le quart de jour, le poids des deux machines dans l'atelier sera vérifié au hasard à tour de rôle pour améliorer le timing d'ajustement de l'écart de poids. 3. Renforcer le fonctionnement du personnel et le retrait de la lampe, qui est également souligné et mis en évidence à plusieurs reprises dans l'équipe. 4. Pour les nouvelles machines ou les machines avec de nouveaux numéros de lot, nous peserons les deux premiers lots de fil pour assurer la stabilité du fil à poids fixe.
Les experts savent que le fil à poids fixe est plus difficile à contrôler que le fil à filaments fixes. Parce qu'il y a trop de facteurs qui affectent le poids fixe, tels que la qualité de la soie grège, la finesse, la température et l'humidité de l'environnement de l'atelier, la teneur en huile, la qualité de l'huile et certains facteurs humains contrôlables, etc. Lors de l'analyse du poids entre la boîte métallique à poids fixe et la boîte, l'atelier se réfère aux données d'inspection et d'inspection aléatoire, et en partant du principe que certains facteurs restent inchangés, la méthode de comparaison et d'exclusion est utilisée pour effectuer le dépistage et l'inférence , puis l'influence possible Les plus grandes variables, après avoir réduit la portée, continuent la méthode précédente, puis passent par le débogage du processus et l'échantillonnage en équipe pour déterminer les facteurs réels qui l'affectent.
Afin de contrôler plus efficacement l'apparition d'une déviation du fil de réglage du poids, nous devons non seulement avoir des contre-mesures pour y faire face après qu'elle se produise, mais nous devons également être en mesure de l'empêcher avant qu'elle ne se produise. Dans l'approvisionnement en soie grège et l'ajustement de la température et de l'humidité dans l'atelier, l'approche à deux volets de la prévention en amont et du contrôle après l'événement est effectuée, et l'approvisionnement et la production sont impliqués ensemble. Le problème de déviation du fil à poids fixe peut être meilleur qu'avant.