Processus de filage de précision du fil de polyester antibactérien : transformation de la matière fondue en fibre haute performance

Le processus de production de fil de polyester antibactérien est complexe et délicat. De la sélection et de la proportion des matières premières au filage et au post-traitement, chaque étape est cruciale. Parmi eux, le processus de filage constitue le pont entre les matières premières et le produit final. Il convertit la matière fondue en filaments de fibres continus, fournissant ainsi une base pour un traitement et une application ultérieurs. Dans le processus de filage, le refroidissement et la solidification de la matière fondue constituent une étape clé qui détermine directement la structure et les performances de la fibre.

Après le mélange préliminaire, la fusion et la filtration, la matière fondue se trouve maintenant dans un état de température et de pression approprié et est prête à entrer dans le collecteur de filage. Le collecteur de filage est le composant central du processus de filage et sa conception structurelle interne affecte directement la formation et la qualité de la fibre. La matière fondue est contrôlée avec précision dans le collecteur de filage et passe à travers la buse de filage à une pression et un débit constants.

La buse de filage est un élément clé du processus de filage et sa conception est directement liée au diamètre, à la forme et à l'uniformité de la fibre. La structure à l'intérieur de la buse est traitée avec précision pour garantir que la matière fondue puisse former des filaments de fibres continus et uniformes lorsqu'elle s'écoule. Dans le même temps, le matériau et le traitement de surface de la buse sont également des facteurs importants affectant la qualité de la fibre et doivent avoir une bonne résistance à la chaleur, à la corrosion et à l'usure.

Lorsque la matière fondue est éjectée par la buse de filage, elle entre immédiatement dans la zone de refroidissement par soufflage annulaire. Le soufflage annulaire est une méthode de refroidissement efficace et uniforme. Il garantit que la fibre fondue se solidifie rapidement pendant le processus de refroidissement pour former une structure de fibre stable en ajustant la température, la vitesse et la direction du vent. La température, la vitesse et l'angle de soufflage de l'anneau sont soigneusement conçus pour répondre aux besoins de refroidissement des différents matériaux fibreux.

Contrôle de la température : La température de l'anneau de soufflage affecte directement la vitesse de refroidissement et le degré de solidification de la fibre. Une température trop élevée peut provoquer un refroidissement excessif de la surface de la fibre et former un cortex, alors que l'intérieur n'est pas encore complètement solidifié ; une température trop basse peut provoquer un refroidissement trop rapide de la fibre, produire des contraintes internes et affecter la résistance et la ténacité de la fibre. Il est donc très important de choisir la température de soufflage de l’anneau appropriée.
Régulation de la vitesse : La vitesse de soufflage de l'anneau détermine l'uniformité et l'efficacité du refroidissement des fibres. Une vitesse trop rapide peut provoquer un refroidissement inégal de la fibre, entraînant des ondulations ou une flexion ; une vitesse trop lente peut prolonger le temps de refroidissement et augmenter les coûts de production. Par conséquent, en fonction des caractéristiques du matériau fibreux et des exigences de production, il est essentiel d’ajuster raisonnablement la vitesse de soufflage de l’anneau.
Conception d'angle : L'angle de soufflage de l'anneau est d'une grande importance pour l'effet de refroidissement et le contrôle de la forme de la fibre. Une conception à angle raisonnable peut garantir que la fibre est soumise à une force de refroidissement uniforme pendant le processus de refroidissement pour éviter la déviation ou la distorsion. Dans le même temps, le réglage fin de l'angle peut également être utilisé pour ajuster l'orientation et la cristallinité de la fibre, optimisant ainsi les propriétés physiques de la fibre.
Performances des fibres après refroidissement et solidification
La fibre après refroidissement et solidification par soufflage annulaire a une structure plus stable et de meilleures performances. Le diamètre, la forme et l'uniformité de la fibre sont considérablement améliorés, ainsi que la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure. De plus, la structure corticale formée pendant le processus de refroidissement et de solidification contribue à améliorer la résistance à la traction et à la déchirure de la fibre, la rendant plus adaptée à divers scénarios d'application à haute résistance et à haute résistance à l'usure.

Après le filage, la fibre obtenue doit subir une série de processus de post-traitement pour optimiser davantage ses performances et son effet d'application. Ces processus de post-traitement comprennent l'enroulement, le regroupement, l'étirement, le thermofixage, etc.
Enroulement : rassemblez la fibre continue en faisceaux pour faciliter le traitement ultérieur. Pendant le processus d'enroulement, la tension doit être contrôlée pour éviter la déformation de la fibre due à un étirement ou une relaxation excessive.
Regroupement : plusieurs faisceaux de fibres sont combinés en un seul pour améliorer la résistance et l'uniformité de la fibre. Le contact étroit et la répartition uniforme entre les fibres doivent être assurés pendant le processus de regroupement.
Étirement : grâce à l'étirement mécanique, les chaînes moléculaires de la fibre sont orientées dans la direction axiale, améliorant ainsi la résistance et l'élasticité de la fibre. Pendant le processus d'étirement, le taux d'étirement et la vitesse d'étirement doivent être contrôlés pour éviter la rupture des fibres ou une déformation excessive.
Fixation thermique : Traitement thermique de la fibre à une température et une tension spécifiques pour fixer sa forme et sa taille. La température et la durée appropriées doivent être sélectionnées pendant le processus de thermofixage pour garantir la stabilité et la durabilité de la fibre.
Après ces processus de post-traitement, les performances du fil de polyester antibactérien sont encore optimisées, ce qui non seulement conserve la résistance à l'usure, le séchage rapide et la résistance aux plis d'origine de la fibre de polyester, mais lui confère également une fonction antibactérienne efficace. Cela confère au fil de polyester antibactérien un large éventail de perspectives d'application dans de nombreux domaines tels que les soins médicaux, l'hygiène, le sport et l'ameublement.

Le fil de polyester antibactérien a montré de larges perspectives d'application dans de nombreux domaines grâce à ses propriétés antibactériennes uniques et ses excellentes propriétés physiques. Dans le domaine médical, les fournitures médicales telles que les blouses chirurgicales, les masques, les bandages, etc. fabriquées en fil de polyester antibactérien peuvent réduire efficacement le risque d'infection croisée et protéger la sécurité du personnel médical et des patients. Dans le domaine de l'hygiène, les fils de polyester antibactériens peuvent être utilisés pour fabriquer des produits de nettoyage tels que des serviettes et des lingettes désinfectantes, apportant ainsi un soutien solide à l'hygiène et au nettoyage des maisons et des lieux publics. Dans le domaine du sport, les vêtements de sport, les sous-vêtements, etc. fabriqués à partir de fils de polyester antibactériens peuvent inhiber efficacement la croissance bactérienne, garder les vêtements au sec et améliorer le confort et la santé du port.

Avec les progrès de la technologie et l’évolution continue de la demande des consommateurs, le domaine d’application du fil de polyester antibactérien continuera de s’étendre. À l'avenir, nous pouvons nous attendre à voir davantage de produits innovants en fils de polyester antibactériens, tels que des textiles intelligents, des textiles respectueux de l'environnement, etc., pour apporter plus de commodité et de confort à la vie des gens. Dans le même temps, avec l'optimisation et la mise à niveau continues du processus de filage, les performances du fil de polyester antibactérien seront encore améliorées, offrant ainsi des solutions plus efficaces et de plus haute qualité pour divers domaines.